Obklady Novabell

Viac ako 60 rokov skúseností v obkladačskom priemysle pomohlo Talianom z rodiny Bellei vyvinúť výrobu keramických obkladov Novabell vysokej kvality a technológie.

Je zaujímavé, že Novabell- je to štvrtá továreň na keramické obkladačky, ktorú Silvio Bellei počas svojho života postavil. V 50. rokoch 20. storočia bol spoluzakladateľom spoločnosti Cisa, známeho výrobcu keramických dlaždíc. Silvio potom postavil továreň Cerdisa, ktorej je dodnes predsedom. V šesťdesiatych rokoch sa Silvio a Cerdisa rozhodli zamerať svoje podnikanie na výrobu dlažby, v čom pokračovali až do polovice osemdesiatych rokov. A už v roku 1988, využívajúc tieto skúsenosti, založil podnikateľ spoločnosť Novabell, ktorá vyrába kameninu a obkladačky.

Na snímke: Silvio Bellei, zakladateľ spoločnosti Novabell.

Pred štvrťstoročím, v roku 1988, založil Silvio Bellei ( Silvio Bellei ) spoločnosť Novabell, ktorá je súčasťou skupiny Ceramiche Gruppo Bellei. Továreň na výrobu jednopálenej porcelánovej kameniny a obkladačiek s bielym podkladom.

Talianska značka Novabell je stále známa nielen svojimi obkladmi a dlažbami, ale aj tým, že neustále skúma a do svojej výroby integruje patentované technológie. Toto technologické hľadanie bolo také úspešné a dávne, že ho dokonca financovalo talianske ministerstvo pre výskum. Napríklad najnovší vývoj spoločnosti Novabell- inovatívna technológia digitálnej tlače s vysokým rozlíšením na povrch dlaždíc. Pozornosť sa venovala aj šetrnosti výrobku k životnému prostrediu. Napríklad 40 % výrobkov v kolekcii Novabell je vyrobených z recyklovateľných materiálov.

Zariadenia spoločnosti Gruppo Bellei Ceramiche sa nachádzajú v severnej časti Talianska v oblasti Sassuolo;. Továreň s celým cyklom vyrába porcelánovú kameninu a obkladačky.

Takto vyzerá zariadenie na výrobu dlaždíc. Na začiatku sa suroviny rozdrvia a zmiešajú v mlynskom bubne, aby sa vytvorila vodnatá kaša.

Na výrobu kompaktu sa lúh suší v rozprašovacích sušičkách, aby sa vytvoril prášok. Na snímke moderný, vysoko výkonný hydraulický lis s hmotnosťou 6 500 ton, ktorý lisuje materiál pod tlakom 500 kilogramov na meter štvorcový. Založil ju Silvio Bellei ( čo uľahčuje ďalšie spekanie/vypaľovanie výrobku.

Po vysušení sa vylisované kusy vitrifikujú a potlačia sieťotlačou tradičnými technikami aj digitálnou tlačou. Vďaka nemu je spoločnosť Novabell schopná vyrábať dlažby s vysokým rozlíšením imitujúce prírodný kameň a mramor, ako aj porézne jednoliate obklady s lesklým povrchom. Fotografia zachytáva aplikáciu tradičnej glazúry a proces tlače pomocou 4 systémov Rotocolor a 3 šablón.

Ani v rade Rotocolor sa nepoužíva technológia digitálnej tlače.

Táto technológia umožňuje nanášať na povrch dlaždíc obrázky s vysokým rozlíšením, ktoré imitujú napríklad mramor a žulu.

Vzor glazúry sa tu vytvára pomocou 4 sieťotlačových strojov. a pomocou rozprašovača vytvorte na povrchu rôzne farebné odtiene.

Dizajn je možné aplikovať aj pomocou vertikálnych silikónových tlačiarní, ktoré zaručujú výtlačky s vysokým rozlíšením po celej ploche, a troch sieťotlačových šablón. Používa sa kovová glazúra, ktorá sa potom leští.

Ďalší spôsob nanášania glazúry spočíva v jej striekaní pod nízkym tlakom. Používajú špeciálny "plávajúci systém" Táto metóda využíva špeciálny "plávajúci systém" a pridáva vysoko lesklý sieťotlač ( Bouquet ) a reliéfnu sieťotlač ( Texture ).

Aby glazúra správne "priľnula" do zmesi, musí byť obrobok vypálený.

Vypálená v 110 m peci dosahuje teplotu 1210 °C a celý cyklus trvá 50 minút. Výsledkom je koeficient nasiakavosti dlaždice menší ako 0,5 %. Získava vlastnosti ako robustnosť, tuhosť ( viac ako 460 kg/cm² ) a absolútna odolnosť voči mrazu.

Záverečná fáza výrobného procesu je triedenie. Stroje triedia dlaždice podľa hrúbky a kontrolujú ich rovinnosť. Skúsený personál zisťuje chyby a triedi dlaždice podľa odtieňov.

Skladovanie a pohyb hotových výrobkov v sklade je plne automatizovaný, čo výrazne zvyšuje úroveň bezpečnosti výroby.