Ako sa vyrába keramika Tagina?

Vyrobiť prvotriednu keramickú dlaždicu nie je také jednoduché. Vyžaduje si to skúsenosti generácií, moderné technológie, neustály výskum, finančné investície a pravdepodobne aj taliansky pôvod.

Tagina Ceramiche d'Arte Woodays keramické parkety.

"Výroba keramických obkladačiek Tagina Ceramiche d'Arte je zameraná na stredné a vysoké cenové segmenty trhu. Závod je schopný realizovať nielen jednotlivé súkromné zákazky, ale aj podieľať sa na veľkých stavebných projektoch v zmluvnom sektore.

Na fotografii: Mario Moriconi, generálny riaditeľ spoločnosti Tagina Ceramiche d'Arte.

Bolo by nesprávne nazývať spoločnosť Tagina Ceramiche d'Arte len spoločnosťou na výrobu obkladačiek. Je to predovšetkým továreň na keramiku. Spoločnosť Tagina, ktorá sa nachádza v regióne Umbria, zručne využíva zručnosti miestnych keramikov, ktorí sú na celom svete známi svojou majolikou ( druhom keramiky ) s leskom.

Zbierky Tagina sú vytvorené pomocou starobylých techník: maľba voskom, groteskná renesančná maľba, antické fresky, zložité maliarske techniky so zrkadlovým odrazom Zoznam pokračuje ďalej a ďalej.

Rozmanitosť ručnej povrchovej úpravy zaručuje nielen jedinečnosť výrobkov. Spoločnosť Tagina dokáže prispôsobiť akúkoľvek zložitosť, napríklad pre vás presne skopíruje keramiku ktorejkoľvek slávnej talianskej vily.

To však neznamená, že Tagina vyrába len klasické kolekcie. Ako každá značka na najvyššej úrovni má aj Tagina vlastné výskumné centrum v rámci továrne, investuje do špičkového dizajnu a zamestnáva špičkových dizajnérov. Napríklad pri vývoji jedného z najnovších Woodays ( pozri "Dlaždice". Prvá fotografia ) továrenským majstrom sa podarilo sprostredkovať teplo dreveného povrchu so studenou keramikou. Pre tento materiál majstri zhotovili fotografie s vysokým rozlíšením niekoľkých druhov dreva ( až 20 vzoriek textúry každého vybraného dreva ).

Spoločnosť Tagina, ktorá sa zaoberá výrobou keramických obkladov a inej interiérovej keramiky, bola založená v roku 1973 v Gualdo Tadino. Dnes je jednou z najdôležitejších tovární v regióne Umbria. Závod pozostáva z 3 hlavných výrobných hál a mnohých menších hál s celkovou rozlohou 85 000 m2. . Zamestnáva 270 ľudí.

Laboratórium je centrom výroby. Práve tu sa experimentuje s kombináciou starých techník s modernou technológiou spracovania keramiky. Takto sa napríklad zložité procesy tvarovania pasty na porcelánovú kameninu kombinujú s tradičnými pigmentmi a starými technikami odlievania.

Na vytvorenie vzoru na obkladačkách sa používa nielen sieťotlač, ale aj sofistikované techniky smaltovania štetcom alebo striekaním.

Nový vývoj viedol k zložitým technikám nanášania smaltov niekoľkokrát počas prvého a tretieho výpalu.

Výroba keramických obkladov sa však začína v najmodernejšej dielni.

Značné investície do výskumu a vývoja priniesli ovocie. Nová výrobná technológia umožnila začleniť do výrobného procesu komplexné technologické veže určené na zásobovanie vysokokapacitných lisov práškom. Tento lisový podávač a vertikálny dávkovací systém umožňujú miešať a granulovať hliny, ako aj suché práškové nátery na výrobu obkladačiek s viacnásobným zaťažením. Výsledkom je zvýšenie efektívnosti výroby.

Po lisovaní sa budúce dlaždice vypaľujú v peciach. Tlmiče sú schopné vydržať dlhé cykly vypaľovania, čo je pre priemyselné pece veľkou výzvou. Po spekaní sa na dlaždicu nanesie glazúra a povrch sa potlačí sieťotlačou.

Tagina vo veľkej miere využíva starobylú techniku odlievania.

Najskôr sa zhotoví prototyp modelu, z ktorého sa vyrobí sadrová matrica. Tieto prototypy sa neskôr premenia na muzeálne exponáty vystavené v galérii Tagina.

Do formy sa naleje tekutá hlina. Steny lisu absorbujú vlhkosť, ktorá umožňuje vrstvenie hliny.

Po niekoľkých hodinách, po prvom vysušení, je polotovar dostatočne tuhý a možno ho vybrať z formy.

Kamene sa potom sušia v pásovej sušičke na obsah vlhkosti 1 až 2,5 %.

Na dokončenie reliéfnej úpravy sa používa lanceta alebo mokrá špongia.

Na vytvorenie zložitých dekoratívnych prvkov sa používa technika odlievania.